Elektronische productiemachinerie THT Automatisering Invoegmachine voor DIP-assemblagelijn

Industriale pijnpunten

De traditionele handmatige installatie heeft de problemen van een lage samenstellingsdoeltreffendheid, een slechte lijnbalans en een hoge handmatige afhankelijkheid.Dit maakt het voor ondernemingen moeilijk om met grote hoeveelheden bestellingen om te gaan.- moeilijkheden bij het volgen van het productieproces van niet-standaardproducten.

Daarom hebben we een volledig automatische invoegmachine gelanceerd om de productie-efficiëntie en kwaliteitscontrole te verbeteren.
De inzetnauwkeurigheid (zoals de theoretische inzetsnelheid van 0,16 s/punt) wordt verbeterd door automatische apparatuur en de handmatige bewerkingsfout wordt verminderd.
Het realiseren van de koppeling van intelligent opslagsysteem en productielijn, het optimaliseren van de efficiëntie van de samenwerking in de toeleveringsketen en het verkorten van de leveringscyclus.

Ontwerp van het schema
Modulaire hardwarelayout
Het ontwerp is gebaseerd op een opgebouwde blokstructuur en bestaat uit functiemodules, zoals een rackassemblage,installatie en debugging van elektrische componenten om het probleem van gaten in apparatuur te verminderen.
Ondersteuning van de aanpassing van speciale inzetmachines, aanpassing aan de productiebehoeften van LED, automobielelektronica en andere industrieën.

Intelligente integratie
Integratie van PLC-besturing, AGV-logistieksysteem en cloud-monitoringplatform om automatisch laden en lossen en gesloten productie te realiseren.
Door middel van het lichtgewicht touchscreen om de operationele interface te vereenvoudigen, de kosten van personeelsopleiding te verminderen, de efficiëntie van de interactie tussen mens en computer te verbeteren.

Procesoptimalisatie

Secundaire verwerkingsnormen: na het platten van de gaten is de schoonheid van de slot, het warmtebehandelingsproces strikt gecontroleerd om de precisie van de assemblage te waarborgen.
Er worden een sensor en een hoge-precisiecilinder geïntroduceerd om de antivibratiekracht en de frequentie-eigenschappen van de inzet te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Implementatiestappen en procesanalyse
Identificeren van knelpunten op de productielijn (bv. een lijnbalansering van minder dan 65%) en het ontwikkelen van fase-assemblage- en inbedrijfstellingsplannen.
Outsourcing van onderdelen dynamische tracking: via het ERP-systeem om de voortgang van galvanisering, kamfering en andere secundaire verwerking te controleren.

Montage en inbedrijfstelling

De montage van het frame, de onderplaat, de sensor en andere componenten wordt stap voor stap voltooid en de matchinggraad van de gaten wordt gecontroleerd door handmatig debugging.
Door middel van het PLC-programma om de timing van de actie te optimaliseren om een soepele overgang van handmatig naar automatisch te bereiken.

Validatie

Vergelijkingsgegevens: het saldo van de lijn van de THT-invoegmachine is toegenomen tot 90%, de capaciteit van de enkele lijn is verdubbeld en het gebrek is met 30% gedaald.
Uitgangsstandaardbestand: bevat SOP-handleiding, onderhoudsgids en foutreactieproces.
- Ik heb het.

Presentatie van de resultaten
Verbetering van de efficiëntie en kwaliteit

De DIP-invoegmachine bespaart 1656 seconden per dag en de productiecyclus wordt met 25% verkort om te voldoen aan de grootschalige leveringsbehoeften van producten zoals snellaadbronnen.
De consistentie van de onderdelen wordt verbeterd, de antivibratieprestaties van de producten worden verbeterd en het is geschikt voor scenario's met een hoge vraag zoals automobielelektronica.

Kostenoptimalisatie

De arbeidskosten worden met 30% verminderd, het materiaalverlies met 18% en de reactietijd op het storen van apparatuur met 40%.
Door middel van het intelligente opslagsysteem om een dynamisch beheer van de voorraad van reserveonderdelen te bereiken, vermindert kapitaalbezit.

Industriewaarde

De vorming van herbruikbare standaarden voor het ontwerp van de gehele lijn, die betrekking hebben op opladers voor mobiele telefoons, LED-verlichting, huishoudelijke apparaten, instrumenten voor industriële apparatuur en andere productiekategoriën.
Om de "Smart + quality" upgrade te bevorderen, zijn de samenwerking klanten Guangbao Electronics, Huafeng Electronics en meer dan 30 hoofdbedrijven