logo
Laatste bedrijfscasus over
Huis > Gevallen >

bedrijfszaken over Volledig automatische SMT-productielijn voor automobielelektronica en high-end consumentenelektronica

Gebeuren
Contacteer ons
Miss. Alina
+86-16620793861
wechat +86 16620793861
Contact nu

Volledig automatische SMT-productielijn voor automobielelektronica en high-end consumentenelektronica

2025-01-16

laatste bedrijfscasus over Volledig automatische SMT-productielijn voor automobielelektronica en high-end consumentenelektronica  0- Ik weet het niet.

BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, compatibel met de productie van 10 kg zwaar substraat en L810 × W490 mm groot substraat, met inachtneming van de certificeringseisen van de IATF16949-standaard.

 

Het schema van de gehele lijnconfiguratie, de keuze van de apparatuur en de indeling

Hoogsnelheidsplaatsingssectie: 2 sets YSM20 pick-and-place machine
Theoretische capaciteit: stand-alone 29 miljoen CPH (optimale omstandigheden), ondersteunt L810 × W490 mm substraat
Configuratie van het plaatskopje: Universal High Speed HM Placement Head, compatibel met onderdelen van 03015 tot en met 45 × 45 mm
Multifunktioneel plaatsingsgedeelte: 1 pick-and-place machine YSM10
Ondersteunend 10 kg zwaar werkend substraat, geschikt voor BGA, QFN en andere speciaal gevormde componenten


Hulpapparatuur:
GKG G5 Drukmachine + SINIC-TEK SPI-testmachine voor soldeerpasta, SINIC-TEK online 3D AOI-machine + JT-reflowoven


Intelligente systeemintegratie
Netwerkbesturing: via het LAN om de belangrijkste computer en apparatuur programma delen IP ondersteuning remote programma transmissie en real-time monitoring te bereiken
Gegevensbeheer: verzamelen van parameters zoals plaatsingsverschuiving, snelheid van het gebruik van apparatuur, enz. , en productieverslagen genereren

 

Indicatoren Details van de parameters
Precisie van de plaatsing ± 0,025 mm (dynamische compensatie van de x/y-as), CPK ≥1,0 (criterium 3σ) 
Compatibiliteit van onderdelen 03015 microcomponenten tot 100 × 55 mm grote componenten, ondersteunen van speciale vormcomponenten mengpasta
Toekenning van capaciteit De theoretische piekproductiecapaciteit van de hele lijn bedraagt 200.000 punten/uur (YSM20 × 2 + YSM10 × 1). 
Substraatbehandelingscapaciteit Het monorail-model ondersteunt L810 × W490 MM-substraat; het dubbelsporsmodel ondersteunt dubbele L380 × W490 mm asynchrone productie
Efficiëntie van het wisselen van lijnen Asynchrone voeding met dubbele lijn, vermindering van de lijnwisseltijd met 40%


Typische toepassingsscenarios

Automobiele elektronica
Productsoort: ECU-besturingsbord, ingebouwde sensormodule
Technische eisen: nauwkeurigheid van montage van 10 kg zwaar werkend substraat ± 0,035 mm, overeenkomstig IATF16949-norm


Consumentenelektronica
Productsoort: UAV-moederbord, LED-display
Technische vereisten: L700 × W460 mm grote substraat continue plaatsing, dagelijkse gemiddelde capaciteit ≥ 1,8 miljoen punten


Gegevens over de gemeten werkzaamheid
Operatiesnelheid: ≥95% (inclusief automatische tanking en programma-omschakeling)
Gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit: 22 uur continue productie bereikt 1848000CPH
Defectpercentage: SPI + Aoi volledige dekking, defectpercentage ≤50 ppm


Samenvatting van de waarde van het programma
Efficiëntieverbetering: het asynchrone voersysteem met twee sporen vermindert de stilstandstijd en het totale rendement is 30% hoger dan bij de traditionele productielijn
Precision Guarantee: Hawkeye 3.0 Vision System + dynamische compensatietechnologie voor een stabiele plaatsing van ± 0,025 mm
Uitbreidbaarheid: ondersteuning van de tweesporingsconfiguratie en de plaatsing van speciale gevormde componenten, om aan de komende 5 jaar aan productopwaardering te voldoen


Opmerkingen met betrekking tot de uitvoering
Omgevingsvereisten: temperatuur 23 ± 3 °C, luchtvochtigheid 50 ± 10% Rh, om de nauwkeurigheid van de mechanische thermische vervorming te vermijden
Onderhoudsbepalingen: plaatskop elke 500 uur kalibreren, driemaandelijks smeeronderhoud leiden