logo
Laatste bedrijfscasus over
Huis > Gevallen >

bedrijfszaken over Automatische productielijn voor SMT-machines voor elektronische producttechniek en elektronische productie

Gebeuren
Contacteer ons
Miss. Alina
+86-16620793861
wechat +86 16620793861
Contact nu

Automatische productielijn voor SMT-machines voor elektronische producttechniek en elektronische productie

2025-03-08

laatste bedrijfscasus over Automatische productielijn voor SMT-machines voor elektronische producttechniek en elektronische productie  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (India) voor elektronische producttechnische diensten en elektronische productiediensten, bouwt een SMT-lijn op basis van de Juki RS-1R SMT-monter,compatibel met 0201 microcomponenten tot 74 mm grote profielcomponenten, om te voldoen aan de IATF16949-norm en een dagelijkse gemiddelde productiecapaciteit van ≥ 180 miljoen CPH aan productiebehoeften.


Het schema van de gehele lijnconfiguratie, de keuze van de apparatuur en de indeling

Montageapparatuur voor de kern:
Juki RS-1R-monter × 2 sets
Theoretische capaciteit: enkelvoudige 47.000 CPH (de beste omstandigheden), de hele lijn piekcapaciteit van 94.000 punten/uur
Substraatbehandeling: ondersteunt tot 1200 × 370 mm substraat (tweevoudige spalkmodus), compatibel met asynchrone productie met twee tracks
Compatibiliteit van onderdelen: 0201 ((008004 inch) tot 74 mm geprofileerde onderdelen, bevestigingshoogte ≤25 mm


Ondersteunende apparatuur:
Afdeling drukken: GKG Gls-e volledig automatische soldeerpasta-drukmachine + SINIC-TEK 3D SP soldeerpasta-inspectie-machine (detectie nauwkeurigheid 0,25 mm)
Verwijderingsonderzoek: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow soldering
Transmissiesysteem: automatische laad- en losmachine + intelligent dokstation


Intelligente systeemintegratie
Netwerkbesturing: via het LAN voor het delen van apparatuurprogramma's en voor afstandsbewaking (fabrieksnetwerk compatibel met IP-adresconfiguratie)
Gegevensbeheer: realtime verzameling van plaatsingsnauwkeurigheid (± 0,035 mm), werkingssnelheid van de apparatuur en andere parameters om productieverslagen te genereren


Kernprestatieparameters

Indicatoren Details van de parameters
Montage snelheid Eén machine 47.000 CPH, de hele lijn theoretische piekcapaciteit van 94.000 punten/uur
Precisie van de plaatsing Laserherkenning ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), beeldherkenning ± 0,03 mm (optioneel precisiecamera)
Afmeting van het substraat Maximaal 1200 × 370 mm (dubbele spalk), minimaal 50 × 50 mm
Compatibiliteit van onderdelen 0201 chip, 74 mm speciale gevormde componenten (zoals BGA, QFN), ondersteunend componenten met een lengte van 50 × 150 mm
Efficiëntie van het wisselen van lijnen Asynchrone voeding met dubbele lijn, vermindering van de lijnwisseltijd met 40%


Typische toepassingsscenarios

Automobiele elektronica
Productsoort: ECU-besturingsbord, ingebouwde sensormodule
Technische eisen: voldoen aan de IATF16949-norm, plaatsingsnauwkeurigheid ± 0,035 mm
- Ik weet het niet.
Consumentenelektronica
Productsoort: UAV-moederbord, LED-display
Technische vereisten: ondersteuning van continue productie van 1200 × 370 mm groot substrat, dagelijkse gemiddelde productiecapaciteit ≥ 1,8 miljoen CPH


Gegevens over de gemeten werkzaamheid
Operatiesnelheid: ≥95% (inclusief automatische tanking en programma-omschakeling)
Gemiddelde dagelijkse capaciteit: 22 uur aanhoudende productie bereikt 1,848 miljoen CPH
Defectpercentage: SPI + Aoi volledige dekking, defectpercentage ≤50 ppm


Samenvatting van de waarde van het programma
Efficiëntieverbetering: het asynchrone voersysteem met twee sporen vermindert de stilstandstijd en het totale rendement is 30% hoger dan bij de traditionele productielijn
Precision Guarantee: Dual-mode laser- en beeldherkenning, bereiken ± 0,03 mm hoge precisie plaatsing
Uitbreidingscapaciteit: ondersteunen van grootschalig substraat en speciale gevormde componenten gemengde pasta, aanpassen aan de komende 5 jaar van product upgrading behoeften


Opmerkingen met betrekking tot de uitvoering
Omgevingsvereisten: temperatuur 23 ± 3 °C, luchtvochtigheid 50 ± 10% Rh, om de nauwkeurigheid van de mechanische thermische vervorming te vermijden
Onderhoudsbepalingen: plaatskop elke 500 uur kalibreren, driemaandelijks smeeronderhoud leiden