Het korte antwoord is ja, absoluut. 

Hoewel het technisch mogelijk is om een SMT-lijn te runnen zonder inspectiemachines, is het in een moderne productieomgeving vergelijkbaar met het rijden van een auto met geblinddoekte ogen.Maar de resultaten zullen onvoorspelbaar zijn., kostbaar, en waarschijnlijk rampzalig.

DeDe inspectiemachines zijn niet alleen optioneel, maar essentieel voor een betrouwbare en winstgevende SMT-operatie.

De rol van elke inspectiemachine

Denk aan het SMT-proces als een keten: inspectiemachines zijn kwaliteitscontrolepunten die fouten in elk stadium vangen voordat ze duurder en moeilijker te repareren worden.

1Inspectie van soldeerpasta (SPI)

Ik...Plaats van plaatsing:Na de soldeerpasta printer.

Ik...Wat het doet:Gebruikt 2D- of 3D-camera's om het volume, de hoogte, het gebied, de uitlijning en de vorm van de soldeerpasta op het PCB te meten.

Ik...Waarom het belangrijk is:

²De oorzaak van de defecten wordt ontdekt: tot 70% van alle SMT-defecten zijn het gevolg van een slechte soldeerpasta (te veel, te weinig, verkeerd uitgelijnd).

²Procescontrole: Biedt onmiddellijke feedback aan de printeroperator, waardoor deze de druk, snelheid of stensellijning van de squeegee kan aanpassen voordat de componenten worden geplaatst en gelast.

²Kostenbesparing: Het is vrijwel onbetaalbaar om een defect op te lossen (je hoeft alleen het bord af te vegen en opnieuw af te drukken).

2Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)

Ik...Plaats van plaatsing:Meestal na de terugstroomoven (inspectie na de terugstroom).

Ik...Wat het doet:Gebruikt hoge resolutie camera's om te controleren op defecten op componentniveau na het solderen.

Ik...Wat het vangt:

²Defect van het onderdeel:Ontbrekende componenten, verkeerde componenten, verkeerd uitgelijnd componenten, omgekeerde polariteit.

²Defect van het solderen:Overbruggen, onvoldoende soldeer, opgeheven leidingen, grafstenen.

²Algemene gebreken:Afval van vreemde voorwerpen, beschadigde onderdelen.

Ik...Waarom het belangrijk is:

²EindkwaliteitspoortHet is de primaire verdediger tegen het verzenden van defecte producten.

²Gegevensverzameling:Biedt waardevolle gegevens over welke componenten of platenplaatsen het meest gevoelig zijn voor defecten, waardoor een continue procesverbetering mogelijk is.

3Geautomatiseerde röntgeninspectie (AXI)

Ik...Plaats van plaatsing:Na de reflowoven, vaak voor specifieke, complexe planken.

Ik...Wat het doet:Gebruikt röntgenstralen om door componenten te kijken en te inspecteren soldeerverbindingen die verborgen zijn voor het zicht.

Ik...Wat het vangt:

²BGA (Ball Grid Array):Soldeerballenholtes, bruggen, ontbrekende ballen, slechte verbinding.

²QFN, LGA, CSP-pakketten:Verborgen soldeersluitingen onder het onderdeel.

²Interne verbindingen:Door-gat pinnen en vat vullen.

Ik...Waarom het belangrijk is:

²Voor complexe platen:AOI en SPI kunnen deze verbindingen simpelweg niet inspecteren.

²Industrieën met een hoge betrouwbaarheid:Verplichte in automotive, luchtvaart, medische en militaire toepassingen waar een enkel verborgen soldeerdefect catastrofale storingen kan veroorzaken.

Gevolgen van het NIET gebruiken van inspectiemachines

1Catastrofale opbrengstverlies:Zonder SPI zal een eenvoudige stensilverstopting of een verkeerde uitlijning onopgemerkt blijven, wat resulteert in een hele reeks planken met slechte soldeerslijpen.Het eerste teken van een probleem zal een hoop dode planken zijn na de terugstroom..

2. Exponentiële herwerkingskosten:Hoe later je een defect vindt, hoe duurder het is om te repareren.

²Na SPI:Schoonmaak het bord en herdruk.

²Na de terugstroom:Kosten = $$$. Het vereist geschoolde technici met warmlucht herbewerkingsstations om componenten te verwijderen, pads schoon te maken en op te lossen. Dit is tijdrovend en kan de PCB beschadigen.

3Onbekende fouten en veldfouten:Het ergste scenario: gebrekkige platen die niet door een inspectie worden ontdekt, komen bij de klant.

²Ongelooflijk dure terugroepen.

²Schade aan de reputatie van het merk.

²Garantieclaims en verlies van vertrouwen van klanten.

4Geen procescontrole:Je werkt blindelings, je hebt geen gegevens om te begrijpen waarom er fouten gebeuren, waardoor het onmogelijk is om je proces te verbeteren en toekomstige fouten te voorkomen.Je zit in een voortdurende cyclus van "brandbestrijdingsproblemen".

Conclusie: Niet alleen vereist, maar geïntegreerd

Voor elke serieuze SMT-lijn zijn SPI en AOI niet optioneel; zij zijn noodzakelijke kerncomponenten.

Moderne SMT-lijnen hebben niet alleen deze machines, ze zijn geïntegreerd in een gesloten systeem:

1.SPIdetecteert een paste probleem.

2Het stuurt feedback naar de printer om zichzelf te corrigeren.

3.AOIdetecteert een terugkerende verkeerde plaatsing van een onderdeel.

4. Het stuurt feedback naar de Pick-and-Place-machine om de plaatsing aan te passen Coördinatie.

5.AXIbevestigt dat de BGA-soldeerprofielen perfect zijn.