Het kiezen van de juiste Through-Hole Technology (THT) -invoegmachinelijn is cruciaal voor efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit in de PCB-productie.THT vereist vaak een meer op maat gemaakte aanpak.

Stap 1: Analyseer uw productiebehoeften (de basis)

Voordat u naar een machine kijkt, moet u eerst uw eigen eisen begrijpen.

1.Productievolume & Mix:

²Hoog volume, laag mengsel:(bijv. stroomvoorzieningen voor een enkel product) prioriteit geven aan volledig geautomatiseerde, hogesnelheids-axiale/radiële invoegmachines.

²Een laag volume, een hoge mix:(bijv. prototypes, industriële bedieningsplaten) Voorkeur geven aan semi-automatische machines of handmatige banken met snelle overstap.

²Gemengde technologie (SMT + THT):Uw lijn moet naadloos integreren met bestaande SMT-processen.

2.Types componenten:

²Axiële onderdelen:(Widerstanden, dioden) vereist een Axial Insertion Machine.

²Radiële componenten:(Condensatoren, transistors) vereisen een Radial Insertion Machine, vaak geplaatst bij hogere snelheden.

²Dual-in-line-pakketten (DIP's):Er is een DIP-invoegmachine nodig.

²De volgende kenmerken zijn van toepassing:(Aansluitingen, transformatoren, grote condensatoren).

3.PCB-specificaties:

²Grootte van het bord:Min en max afmetingen (bijv. 100x100 mm tot 450x400 mm).

²Dikte van het bord:De standaard is ~ 1,6 mm, maar dikkere planken vereisen meer invoegkracht.

²Densiteit van de lay-out:Dicht op elkaar geplaatste onderdelen kunnen hogere precisie-machines vereisen.

Stap 2: Begrijp de kerncomponenten van een THT-lijn

Een volledige THT-lijn is een reeks processen.

Stap 3: Machine-typen matchen met uw componentmix

De juiste lijn is een combinatie van technologieën.

Stap 4: Belangrijkste specificaties om te evalueren

ØInvoegingssnelheid (IPH):De prijzen variëren van 10.000 tot meer dan 50.000 IPH voor automatische machines.

ØInvoegingsnauwkeurigheid (± mm):Cruciaal voor dichte planken en fijne aansluitingen.

ØVoedingscapaciteit:Hoeveel verschillende componenten kan de machine bevatten en gebruiken zonder overstap?

ØOvergangstijd:Voor de productie met een hoge mix is een snelle overstap tussen platenontwerpen essentieel.

ØSpecificaties voor golfsoldering:

²Aantal voorverwarmingszones:Meer zones zorgen voor een betere warmteprofielvorming, voorkomen vervorming van het bord en zorgen voor goede soldeerslijmen.

²Toegang tot het water:De meest voorkomende zijn sproeischuim of sproeifluxer.

²Waartype:Dual wave (laminair + turbulent) is standaard voor het overwinnen van schaduw en het garanderen van een goede gatvulling.

²Stikstofinertatie:Creëert een zuurstofvrije omgeving voor superieure, glanzende soldeerslijpen met minder afval.

Stap 5: Integratie- en ondersteuningsoverwegingen

ØConveyorintegratie:De inzetmachines en de golflosmachines moeten met elkaar verbonden zijn door middel van een compatibel transportsystem (breedte, spoortype).

ØSoftware:Moderne machines bieden software voor het programmeren van de plattegronden en het controleren van de productiegegevens.

ØLeveranciersondersteuning:Dit is van cruciaal belang.

²Installatie en opleiding:Installatie ter plaatse en opleiding van de bediener.

²Plaatselijke reserveonderdelen:Beschikbaarheid van gebruikelijke slijtagelementen (dussen, snijmachines).

²Technische ondersteuning:Responsive ondersteuning voor probleemoplossing.

Beslissingsdiagram

1.Cataloguscomponenten:Vermeld alle THT-onderdelen per type (axiale, radiale, DIP, onevenvormige).

2.Bepalen van het volume:Bereken de vereiste invoegingen per uur voor elk onderdeeltype.

3.Identificeer beperkingen:Is het bord voorzien van warmtegevoelige SMT-onderdelen? (In dat geval is selectief solderen waarschijnlijk nodig).

4.Selecteer Proces:Gebaseerd op de stappen 1 tot en met 3, selecteert u de combinatie van automatische invoegtoestellen en handmatige stations.

5.Specificeer Machines:Definieer de vereiste specificaties (snelheid, nauwkeurigheid, aantal voeders) voor elke machine.

6.Kies een leverancier:Kies een leverancier met een sterke reputatie voor betrouwbaarheid en de ondersteunende infrastructuur die u nodig heeft.

Conclusie:

De "juiste" THT-invoeglijn is degene die het meest efficiënt uw specifieke mengsel van componenten aan uw vereiste volume verwerkt en naadloos integreert met uw bestaande SMT-proces.Voor de meeste fabrikanten, betekent dit een hybride lijn: automatisering voor standaardonderdelen met een groot volume en flexibele handmatige werkplekken voor al het andere, die allemaal worden gevoed in een robuust golf- of selectief soldeersysteem.Altijd aandringen op het zien van de machine draaien met uw eigen PCB's voordat u een definitieve beslissing.