Wanneer het mondstuk van uw pick-and-place-machine er niet in slaagt componenten op te pikken, is dit vaak te wijten aan een aantal veelvoorkomende problemen. Het goede nieuws is dat de meeste hiervan snel kunnen worden geïdentificeerd en opgelost met een systematische aanpak.

Een mondstuk dat er niet in slaagt componenten op te pakken, is een van de meest voorkomende (en frustrerende) problemen bij elke SMT- of PCB-assemblagelijn. Wanneer de spuitmonden van uw pick-and-place-machine stoppen met picken, vertraagt ​​de productie, neemt het foutpercentage toe en kunnen componenten worden verspild. Het goede nieuws is dat de overgrote meerderheid van de niet-ophaalproblemen systematisch kan worden gediagnosticeerd en opgelost.

Dit zijn de belangrijkste redenen waarom een ​​spuitmond een onderdeel niet oppikt, met het meest voorkomende probleem eerst:

Het mondstuk zelf is vaak de boosdoener.

• Verstopping of besmetting:Vuil, soldeerpasta of lijmresten kunnen het mondstuk verstoppen, waardoor de luchtstroom wordt beperkt.
• Slijtage:Fysieke schade door regelmatig gebruik of botsingen kan vervormingen, scheuren of verbogen punten veroorzaken, wat kan leiden tot luchtlekkage en onvoldoende zuigkracht.
• Verkeerd type:Het gebruik van een mondstuk met een opening die te klein of te groot is voor het onderdeel zal resulteren in een slechte opname.

Zonder voldoende vacuümkracht kan het mondstuk het onderdeel niet veilig vasthouden.

• Verstopte filters:De filters van het vacuümsysteem (zowel op de kop als in de lijn) kunnen verzadigd raken met stof, waardoor de zuigkracht drastisch afneemt.
• Lekken in het vacuümsysteem: Luchtlekken in slangen, connectoren of afdichtingen brengen de noodzakelijke vacuümdruk in gevaar.
• Onjuiste drukinstellingen:De luchtdruk is mogelijk te laag ingesteld voor de specifieke component- of machinevereiste.

Onjuiste instellingen in de software van het apparaat zijn een andere vaak voorkomende bron van problemen.

• Ophaalpositie (X, Y, Theta):Als het mondstuk niet perfect gecentreerd is over het onderdeel, zal het het onderdeel niet goed oppakken.
• Ophaalhoogte (Z-as):De neerwaartse beweging van het mondstuk is mogelijk onjuist. Als het te hoog is, maakt het geen contact met het onderdeel; als deze te laag is, kan deze het onderdeel of de feeder verpletteren.
• Componentgegevens: De opgeslagen afmetingen van het onderdeel (grootte en dikte) komen mogelijk niet overeen met het daadwerkelijke onderdeel dat wordt gebruikt.

De feeder is verantwoordelijk voor het in de juiste positie presenteren van het onderdeel.

• Verkeerde uitlijning:Het midden van de invoer is mogelijk niet goed uitgelijnd met het ophaalpunt van de machine.
• Mechanische storing:Beschadigde tandwielen, vuil of versleten mechanismen kunnen ervoor zorgen dat de tape niet goed vooruit beweegt.
• Gebroken onderdelen:Een ontbrekende of beschadigde bovenkapklem kan ertoe leiden dat onderdelen kantelen of naar buiten springen, zoals hieronder weergegeven.

Het camerasysteem van de machine zorgt ervoor dat het onderdeel correct wordt gepickt.

• Vuile lenzen:Stof of resten op de cameralens of het verlichtingssysteem kunnen ervoor zorgen dat de herkenning van componenten mislukt.

Om deze problemen op te lossen, volgt u een gestructureerde 'van eenvoudig naar complex'-aanpak:

1.Begin met een visuele inspectie (P0-P1):Begin met een grondige visuele controle van het mondstuk. Kijk of er schade, vuil of slijtage is. Kijk ook naar de feeder terwijl deze beweegt om te zien of het onderdeel correct wordt gepresenteerd.

2.Reinig het mondstuk en controleer de filters (P0, P1):Voer na inspectie dit onderhoud uit:

       Mondstuk:Gebruik een zachte, pluisvrije doek met isopropylalcohol om de buitenkant van het mondstuk voorzichtig schoon te vegen. Bij hardnekkige verstoppingen kan een ultrasoonreiniger of een fijne draad worden gebruikt.

       Vacuümfilters:Controleer het hoofdvacuümpompfilter en de kleinere inlinefilters op elke plaatsingskop. Als ze zichtbaar vuil of donker zijn, vervang ze dan onmiddellijk.

3.Basisconfiguratie verifiëren (P2):Voordat u machine-instellingen aanraakt, moet u ervoor zorgen dat de basisprincipes correct zijn:

       Hoogte pick/plaats:Controleer of de ophaalhoogte van de Z-as correct is ingesteld. Een goede vuistregel is dat het mondstuk het onderdeel raakt en vervolgens ongeveer 0,05 mm wordt ingedrukt.

       Ophaalpositie:Gebruik de handmatige bediening van de machine om de X-, Y- en theta-opnamecoördinaten te testen en aan te passen totdat het mondstuk perfect gecentreerd is boven een component in de feeder.

4.Mechanische systemen onderhouden (P3):Als het probleem niet is opgelost, kijk dan naar deze onderdelen:

       Mondstuk:Als een mondstuk beschadigd, versleten of gebarsten is, vervang het dan door een nieuw exemplaar van het juiste type. Zorg er ook voor dat alle spuitmondjes goed in hun houders zitten.

       Voeder:Controleer en reinig de locatie van de feeder, inspecteer de tandwielen op schade en vervang eventuele versleten onderdelen. Reset de componentverzamelcoördinaat, aangezien deze kan verschuiven.

5.Problemen met elektriciteit en software oplossen (P4):Bij aanhoudende problemen controleert u het volgende:

       Elektrisch:Gebruik een multimeter om te controleren of de stroomtoevoer naar de vacuümpomp stabiel is en binnen het vereiste spanningsbereik van de machine ligt.

       Componentparameters:Controleer of de afmetingen van het onderdeel (grootte, dikte) correct zijn ingevoerd in de database van de machine. Zorg ervoor dat het juiste mondstuknummer is toegewezen aan de component in het plaatsingsprogramma.

6.Voer een vacuüm- en luchtdruktest uit (P0, P1, P2, P3, P4):Deze test moet in meerdere fasen worden uitgevoerd. De diagnosemodus van het apparaat gebruiken:

Schakel het vacuüm in.

Terwijl het mondstuk is ingeschakeld, controleert u de negatieve basisdrukwaarde.

Sluit vervolgens de punt van het mondstuk af met uw vinger. Een goed systeem moet consequent een negatieve drukwaarde van meer dan 400 mmHg bereiken (of minstens 0,08 MPa/600 mmHg voor JUKI-machines). Als dit niet het geval is, heeft u waarschijnlijk een verstopping of een luchtlek.

Als u toegang heeft tot een digitale vacuümmeter, gebruik deze dan voor een nauwkeurigere meting aan het mondstuk.

Voor een snelle referentie vindt u hier een samenvatting van de belangrijkste diagnostische punten:

Het implementeren van een regelmatig onderhoudsschema is de beste manier om ophaalproblemen te voorkomen:

• Dagelijkse/wekelijkse controle (P0, P1):Inspecteer en reinig de spuitmonden en cameralenzen. Voer een snelle vacuümtest uit en controleer op duidelijke problemen met de feeder.
• Maandelijkse controle (P1, P2, P3):Maak de vacuümfilters grondig schoon, inspecteer de tandwielen van de toevoer, controleer de mondstukuiteinden op microscopisch kleine scheurtjes en smeer de bewegende delen van de kop zoals gespecificeerd in de handleiding van uw machine.
• Driemaandelijkse/jaarlijkse controle (P3, P4):Vervang alle verbruiksartikelen zoals luchtfilters, slangen en O-ringen. Voer een volledige machinekalibratie uit voor alle spuitdoppen en feeders, en kalibreer het visionsysteem opnieuw.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van uw specifieke pick-and-place-machine voor gedetailleerde veiligheids- en operationele procedures voordat u onderhoud uitvoert.

Bezoek ons ​​voor meer informatie of om een ​​demo aan te vragen:www.smtpcbmachines.com

E-mail:alina@hxt-smt.com, Contactpersoon: +86 16620793861.