Volledige PCBA-moederbordproductieproces en -apparatuurlijst
De productie van een compleet PCBA-moederbord is over het algemeen verdeeld in vier kernfasen:Inspectie en voorbereiding van inkomend materiaal,SMT-assemblage,DIP-invoeging, enTesten en na-verwerkingHieronder vindt u een gedetailleerde uiteenzetting van elke fase, met inbegrip van de processtappen en de benodigde apparatuur.
I. Inspectie en voorbereiding van inkomend materiaal
Alvorens de productie te starten, moeten alle grondstoffen strikt worden geïnspecteerd en voorbereid.
-
Processtappen:
-
Inspectie van naakte PCB-platen: Controleer de afmetingen, het aantal lagen, de koperdikte, de zijdeplaat, het soldeermask en zoek naar defecten zoals open/kortsluitingen, krassen of oxidatie.
-
Inspectie van elektronische onderdelen: Controleer onderdelennummers, specificaties, hoeveelheden en verpakkingssoorten; controleer op oxidatie of beschadiging.
-
Voorbereiding van soldeerpasta en hulpmiddelen: Controleer het type pasta, de viscositeit en de houdbaarheidsdatum; ontdooi en roer indien nodig.
-
Vereiste uitrusting:
-
Inspectiemiddelen: Multimeters, LCR-bruggen, microscopen, visuele inspectiestations.
-
Bewaarplaats: Vochtdichte kastjes (voor vochtgevoelige apparaten).
II. SMT-assemblagefase (oppervlakte montage technologie)
SMT is de kern van de PCBA-productie, waar de meeste op het oppervlak gemonteerde componenten worden geassembleerd.Soldeerpaste-afdrukken → SPI-inspectie → Componentplacement → Reflow-soldering → AOI-inspectie.
| Stap |
Proces |
Vervaardiging |
Belangrijkste punten |
| 1. Laden |
Automatisch voeden met lege PCB's in de productielijn. |
Laadmachine |
Automatische overdracht, verbindt upstream en downstream processen. |
| 2. Soldeerpasta drukken |
Print soldeerpasta op PCB-pads door middel van een stencil. |
Automatische soldeerpasta-printer |
De nauwkeurigheid van het drukwerk heeft rechtstreeks invloed op de plaatsingskwaliteit; de meeste SMT-defecten komen hier vandaan. |
| 3. SPI (inspectie van soldeerpasta) |
Controleer de dikte, het volume, de oppervlakte en de uitlijning van de pasta op gebreken. |
Soldeerpasta-inspecteur (SPI) |
3D SPI levert meer uitgebreide gegevens en is van cruciaal belang voor kwaliteitscontrole. |
| 4. Plaatsing van componenten |
Verzamel de onderdelen met vacuümmondspoelen en plaats ze volgens het coördinatenbestand op de in de pasta geplaatste pads. |
Hoge-snelheidsmonter(voor kleine passieve componenten zoals weerstanden/condensatoren)
Multifunctiemount(voor IC's, componenten met een oneven vorm) |
De meest vereiste plaatsingsnauwkeurigheid is ≤ ±0,05 mm. |
| 5. Terugvloeiend solderen |
Breng het PCB door een reflowoven met voorverhitting, weken, herstroom en koelzones om de pasta te smelten en betrouwbare soldeerslijpen te vormen. |
Terugstroomoven |
Temperatuurprofielen zijn van cruciaal belang voor het voorkomen van plassen, koude gewrichten en overbruggen. |
| 6. AOI (Automatische optische inspectie) |
Gebruik een beeldvergelijking om de kwaliteit van de soldeerslijm te controleren (bijv. leeglopen, korte broek, onvoldoende pasta, verkeerde uitlijning) en om te controleren of er ontbrekende of verkeerde onderdelen zijn. |
Geautomatiseerde optische inspecteur (AOI) |
Vinnig zichtbare soldeer- en plaatsingsdefecten identificeren. |
| 7. Röntgenonderzoek |
Voor onderdelen met verborgen soldeersluitingen (BGA, QFN, enz.) moet worden gecontroleerd op leegtes, scheuren en bruggen in de soldeerballen. |
Röntgencontrolesysteem |
Verplicht voor producten met een hoge dichtheid of hoge betrouwbaarheid. |
III. Invoegingsfase DIP (door middel van gattechnologie)
In deze fase worden doorgatcomponenten (grote elektrolytische condensatoren, connectoren, transformatoren, enz.) die niet met SMT kunnen worden geplaatst, samengesteld.
| Stap |
Proces |
Vervaardiging |
Belangrijkste punten |
| 1. Onderdeel voorvorming |
Gebruik op basis van de BOM vormingsapparatuur om de componentenleidingen vooraf te vormen en de toonhoogte en hoek aan te passen aan de positie van de PCB-gaten. |
Automatische radiële loodvormer,Transistor Voormalig,Tape-fed vormmachine |
Zorg voor een soepele invoeging. |
| 2. Invoeging |
De voorgevormde componentenleidingen worden in de overeenkomstige doorgangen op het PCB geplaatst. |
Automatische invoegmachine (AI)(voor reguliere onderdelen)
Handmatige assemblagelijn(voor onevenvormige of kleine delen) |
Handmatig inbrengen vereist vakkundige bedieners. |
| 3. Wave Soldering |
Na toediening van de vloeistof en voorverhitting gaat het PCB over een golf gesmolten soldeer om het solderen van alle doorlopende verbindingen te voltooien. |
Wave Soldering Machine |
Belangrijkste parameters: temperatuur van de soldeer (~ 260265°C), hoek van de transportband, volume van de vloeistof. |
| 4. Lood trimmen |
De overtollige loodlengten worden tot de vereiste afmetingen geknipt. |
Automatische loodtrimmer |
Vermijdt kortsluitingen veroorzaakt door te lange leidingen. |
| 5. Hand touch-up |
Voor onderdelen die mogelijk niet perfect kunnen worden gelast door middel van golfsoldering, of voor defecte verbindingen die later worden gevonden, gebruik handmatig solderen om te repareren. |
Handloedergereedschappen(soldeermachine, warmluchtstation, enz.) |
Corrigeert resterende defecten van zowel SMT als DIP. |
IV. Test- en naverwerkingsfase
Na het solderen moet de PCBA strenge testen en afwerking ondergaan om de elektrische prestaties en de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.
-
Processtappen:
-
Reiniging: Gebruik schoonmaakapparatuur om vloeistofresidu's, soldeerballen en verontreinigende stoffen te verwijderen (optioneel, maar vereist voor producten met een hoge betrouwbaarheid).
-
Firmware programmerenProgrammeer de firmware in de hoofdcontroller op de PCB.
-
ICT (in-circuit test): Gebruik een nagelbed of een vliegende sonde-test om te controleren of er kortsluitingen/opens zijn en om de basisparameters van weerstanden, condensatoren, enz. te meten.
-
FCT (Functionele Test): simuleren van de werkelijke werkomstandigheden door de PCBA aan te zetten en ingangssignalen toe te passen om de algemene functionaliteit te verifiëren.
-
Verbrandingstest / verouderingstest: De PCBA wordt gedurende een langere periode (bijv. 24-72 uur) onder bepaalde omstandigheden (bijv. verhoogde temperatuur) uitgevoerd om vroegtijdige storingen te detecteren.
-
Conforme coating: Sproei een beschermende laag (polyurethaan, siliconen, enz.) op het PCBA-oppervlak om de weerstand tegen vocht, stof en zoutspray te verbeteren.
-
Vereiste uitrusting:
-
Reinigingssystemen: Ultrasone reinigingsmiddelen, spuit-in-line wasmachines.
-
Programmeurs: Offline of in het systeem werkende programmeurs.
-
ICT-tester: met naaldbed, geschikt voor massaproductie
-
FCT-toetser: Gewoonlijk vereist het op maat gemaakte armaturen en software voor het specifieke product.
-
Brand-in/verouderingsovens: Voor langdurige, hoge temperatuur/vochtigheidstests onder belasting.
-
Conforme coatingapparatuur: Automatische spuitcoatmachines, verhardingsovens.
V. Hulpapparatuur en gereedschappen
Naast de kernproductieapparatuur heeft een volledige PCBA-lijn ook de volgende apparatuur nodig:
-
Transportvoertuigen / overdrachtssystemen:Bufferconveyoren, edge-rail-extenders- de individuele machines verbinden en zorgen voor een soepele PCB-overdracht langs de automatische lijn.
-
Herwerkingsstations:BGA-herwerkingsstationGebruikt voor het ontsouten en herballen/hersouten van BGA-chip.
-
Diagnostische instrumenten:Ossilloscopen, multimeters, thermische beeldvormers- voor de debugging van O&O en een diepgaande foutanalyse.
Toepassing
Veel gebruikt in de elektronica-industrie, consumentenelektronica, automobielelektronica, communicatieapparatuur, ruimtevaart, medische apparatuur, LED-lampen, computers en randapparatuur, slimme woning,slimme logistiek, miniatuur en high power ratio elektronische apparaten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
