Integratie van dubbele lijn SMT-assemblage in één reflowoven voor dubbelzijdige PCB-assemblageVolledige oplossing
Een dubbele lijn SMT-opstelling die één reflowoven deelt, is haalbaar voor dubbelzijdige PCB-assemblage, maar vereist nauwkeurige engineering om thermische, mechanische en synchronisatieproblemen aan te pakken.Door de selectie van soldeerpasta te optimaliserenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de productie in de Gemeenschap op de hoogte wordt gesteld van de behoeften van de consument.Deze aanpak is ideaal voor kleine tot middelgrote partijen, maar kan voor grootschalige schaalvorming extra buffers of parallelle ovens vereisen.
Sleutelprocesstroom
1Verzameling van de bovenste zijkant (lijn 1):
- Soldeerpasta-druk: past aan de bovenkant.
- Componentplacement: vul de bovenkant van de componenten (SMD's, connectoren, enz.).
- Pre-reflow inspectie AOI: controleer de plaatsingsnauwkeurigheid.
- Reflowoven: door de oven gaan om de bovenkant te solderen.
- 3D AOI machine: tot deffectdDec.Vermogenvan elektronische componenten.
- Onlaadmachine:Automatische oplossing voor het toevoegen van PCB's in de losmachine.
2- Flip-mechanisme:
- Automatische board flipper: draai het PCB 180° om zich voor te bereiden op de onderkant verwerking.
3. Onderstaande montage (lijn 2):
- Soldeerpaste-druk: past aan de onderzijde.
- Component Placement: vul de onderkant componenten.
- Pre-Reflow Inspection AOI: Zorg voor afstemming en pastekwaliteit.
- Double Shuttle Transfer Conveyor: gesynchroniseerd om PCB's te vervoeren tussen werkstromen met twee baan.
- Volledige oven (tweede doorstroom): Volledige oven aan de onderkant (met dezelfde oven).
- 3D AOI machine: tot deffectdDec.Vermogenvan elektronische componenten.
- Onlaadmachine:Automatische oplossing voor het toevoegen van PCB's in de losmachine.
Critische ontwerpoverwegingen
1. Configuratie van de reflowoven:
- Dual-pass-capaciteit: de oven moet twee doorgangen (boven en beneden) ondersteunen met verschillende thermische profielen.
Een loop-back-systeem om omgekeerde planken terug in de oven te sturen.
- Thermisch beheer:
- Gebruik een laagtemperatuur soldeerpasta voor de tweede zijde om te voorkomen dat de verbindingen aan de bovenkant opnieuw smelten.
- Verwarmingszones aanpassen om thermische stress op vooraf gelaste onderdelen te minimaliseren.
2- Flip-mechanisme:
- Precise Alignment: Gebruik vertrouwelijke markers of visie systemen om nauwkeurige omdraaien te garanderen.
- Zacht hanteren: Vermijd het loslaten van bovenste onderdelen tijdens het draaien.
3Lijn synchronisatie:
- Bufferzones: tijdelijke opslag om de doorvoer tussen lijn 1 en lijn 2 in evenwicht te brengen.
- PLC-controle: coördinatie van de tijd tussen printers, pick-and-place machines en de oven.
4. Selectie van componenten:
- Vermijd zware onderdelen aan de onderkant (bijv. grote condensatoren) om te voorkomen dat ze tijdens de terugstroom afvallen.
Voordelen
- Kostenbesparing: de noodzaak van een tweede reflowoven wordt weggenomen.
- Ruimte-efficiëntie: compacte voetafdruk voor faciliteiten met beperkte vloeroppervlakte.
- Flexibiliteit: geschikt voor productie van kleine tot middelgrote hoeveelheden met een hoge mix.
Voorbeeld werkstroom
1Boven-kant lijn:
- Printer → Pick-and-Place → SPI → Reflowoven (profiel 1: 220 ∼ 240°C).
2Flipping Station:
- Een robotarm omdraait het bord.
3Kortom:
- Printer → Pick-and-Place → SPI → Reflowoven (profiel 2: 180~200°C).
Toepassingen
Dit is volledig automatisch.TedIntegratie van dubbellijn SMT-assemblage in één reflowoven voor dubbelzijdige PCB-assemblagepakDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de bescherming van de gezondheid van personen met een hersenbeschadiging.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
