Wat is een SMT Die Bonder Machine?

Een SMT Die Bonder (ook bekend als een Chip Bonder of Die Attach machine) is een uitrusting met hoge precisie die wordt gebruikt in de elektronicaproductie om een lege halfgeleiderster te bevestigen (een enkele,met een vermogen van meer dan 10 W,, zoals een PCB of een loodframe.

Hoewel ze vaak worden geassocieerd met halfgeleiderverpakkingen, zijn moderne "SMT" die bonders aangepast voor oppervlakte-montageprocessen,De Commissie is van oordeel dat de in de eerste alinea van de richtsnoeren vermelde maatregelen in overeenstemming zijn met de doelstellingen van de richtsnoeren..

Zie het als een zeer gespecialiseerde, ultra-precieze pick-and-place machine die niet is ontworpen voor verpakte onderdelen, maar voor de rauwe, kwetsbare siliciumchips zelf.

Kerncomponenten van een die bonder

Een die bonder is een ingewikkeld systeem van precisiecomponenten:

1.Wafer Frame Loader:Houdt de waferring, die de siliconen wafer bevat die op een film is gemonteerd.

2.Wafer tafel & zicht systeem:Een hoge resolutie camera en een zeer nauwkeurig mechanisch podium dat de wafer beweegt om een specifieke die onder de...

3.Ejector naald:De geselecteerde matrijzen worden zachtjes van de uitgestrekte waferfilm naar boven geduwd.

4.Verpakkingshoofd (Collet):Een vacuüm-aangedreven gereedschap (vaak een collet genoemd) dat de uitgestoten matrijzen pakt. Het kan worden gemaakt van materialen zoals keramiek om besmetting te voorkomen en kan een verwarmer bevatten voor thermocompressie binding.

5.Patroonherkenningssysteem (PRS):Een krachtig camera-systeem met hoge vergroting dat de exacte positie van de mat op de wafer en de doellocatie op het substraat identificeert.

6.Dispenser (voor lijm/epoxy):Een spuit of een jetsysteem dat een kleine, gecontroleerde hoeveelheid epoxy of lijm nauwkeurig op het substraat legt voordat de matrijs wordt geplaatst.Sommige processen gebruiken een vooraf aangebrachte lijm op de mat.

7.Een vergroting van het vermogen van de vergroting van het vermogen van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting.Het is cruciaal voor een sterke, betrouwbare band zonder dat de matras scheurt.

8.Substraatbehandelingssysteem:Een vervoerband of een podium dat de doel-PCB of het loodframe precies plaatst voor het bevestigen van de matrijs.

Gebruik en processtroom 

De typische werking van een die bonder volgt de volgende stappen:

1.Waferbelasting:De waferring is in de machine geladen.

2.Die Acquisition:Het gezichtssysteem locatieert een specifieke goede die, de spuitnaald duwt hem omhoog en de collet pakt hem op met vacuüm.

3.Kleefmiddel:De dispenser past een klein puntje of patroon van epoxy op de precieze plaats op het substraat aan.

4.Omdraaien en inspecteren:De matrijzen worden vaak geïnspecteerd op gebreken.

5.Plaatsing en obligaties:Het visie-systeem richt het substraat op het doel en plaatst de matrijzen met een gecontroleerde kracht op het lijm.de kollet wordt verwarmd om de lijm onmiddellijk te verharden (thermocompressiebinding).

6.Curing:Het bord wordt dan meestal naar een offline oven verplaatst om de epoxy volledig te koelen en de binding te voltooien, tenzij de binding met een thermocompressieproces is gedaan.

Belangrijkste voordelen

²Extreme nauwkeurigheid:"Technologie" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling" en "ontwikkeling".

²Hoge doorvoer:Geautomatiseerde systemen kunnen duizenden matrijzen per uur (DPH) plaatsen.

²Miniaturisatie:Het maakt het mogelijk om uiterst kleine en dichte elektronische verpakkingen (bv. SiP, draagbare sensoren) te maken die niet mogelijk zijn met vooraf verpakte componenten.

²Verbeterde prestaties:Door het traditionele IC-pakket te elimineren, wordt de elektrische prestatie verbeterd vanwege kortere interconnectiepaden, waardoor inductance en capaciteit worden verminderd.

²Flexibiliteit:Kan worden geprogrammeerd voor een grote verscheidenheid aan matrijzen en substraattypen.

²Hoge betrouwbaarheid:Het creëert een sterke mechanische binding en een uitstekend thermisch pad tussen de matrijs en het substraat, wat cruciaal is voor de warmteafvoer en de levensduur van het product.

Primaire toepassingen

Die bonders zijn van cruciaal belang bij de vervaardiging van een breed scala aan geavanceerde elektronische producten:

1.LED-productie:De meest voorkomende SMT-gerelateerde toepassing. Die bonders worden gebruikt om de kleine LED halfgeleider chips (bijv. voor micro-LED-displays) rechtstreeks op boards of substraten te plaatsen.

2.Chip-on-board (CoB):Het bevestigen van een blote matrix rechtstreeks aan een PCB en het vervolgens verbinden met draadbinding voordat het wordt beschermd door een blob epoxy.

3.System-in-Package (SiP) & Multi-Chip Modules (MCM):Het stapelen of plaatsen van meerdere verschillende matrijzen (bijv. een processor, geheugen en sensor) in één geïntegreerd pakket.

4.RF- en microgolftoestellen:Voor hoogfrequente toepassingen in telecommunicatie waarbij prestaties van het grootste belang zijn.

5.Elektronica:Het bevestigen van grote krachtige halfgeleiderster (bijv. IGBT's, MOSFET's) aan substraten met een hoge thermische geleidbaarheid voor een uitstekende warmteafvoer in omvormers en motorbesturing.

6.Medische hulpmiddelenGebruikt in miniaturiseerde implantaten, lab-on-a-chip apparaten, en geavanceerde sensoren.

7.Automobilische elektronica:Voor robuuste en compacte besturingsmodules, sensoren en radarsystemen.

8.Verpakking van halfgeleiders:Het traditionele gebruiksgeval, waarbij de matrijzen aan loodframes worden bevestigd voordat ze met draad worden gebonden en in een standaard IC-pakket (bijv. QFN, BGA) worden ingekapseld.

The SMT Die Bonder is een hoeksteentechnologie voor geavanceerde miniaturisatie en integratie van elektronica,met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W,.