Een LED-lens SMT-lijn vereist een UV-hardingsoven (of meer precies, een UV-hardingsoven) niet voor de soldeerherstroom zelf,maar voor de gelijktijdige thermische en ultraviolette harding van de gespecialiseerde lijm die wordt gebruikt om de secundaire optische lens te bevestigen.

1Het twee-gedeelte proces in LED-lens assemblage

Een standaard SMT-lijn voor LED-modules omvat twee belangrijke processen die vaak opeenvolgend plaatsvinden:

1.Verzorgingsinstallatie:Het bevestigen van de LED-chips, weerstanden, drivers (IC's) en andere elektrische componenten aan het PCB met behulp van soldeerpasta.

2.Lensbinding:Fysiek bevestigen van een plastic of siliconen optische lens over de LED-chip (s) met behulp van een heldere, hoogsterke lijm.

Het is dit tweede proces ‘Lens Bonding’ dat de UV-hardingsoven vereist.

 2Het probleem met de standaard terugstroom voor lenzen

Gevoeligheid van het materiaal:LED-lenzen zijn meestal gemaakt van temperatuurgevoelige kunststoffen (zoals PC, PMMA) of siliconen.Een standaard infrarood (IR) reflowoven verwarmt het hele PCB tot hoge temperaturen (vaak hoger dan 240 °C voor loodvrij solderen)Dit zou de delicate lens smelten, vervormen of verkleuren en het product vernietigen.

Klemvereisten:De kleefstoffen die worden gebruikt voor het binden van de lens zijn geen standaard soldeermiddelen, maar speciaal geformuleerde UV-hardbare of hybride (UV+thermische) epoxy's.Ze hebben ultraviolet licht nodig om het chemische proces te starten..

 3Hoe werkt een UV-herstelingsoven?

Deze gespecialiseerde oven integreert twee functies in een enkele tunnel om dit probleem op te lossen:

1.Standaardconvectie-terugstroomzones (eerste helft van de oven):

ØHet PCB, met al zijn elektrische onderdelen al gelast, komt de oven binnen.

ØDe eerste verschillende verwarmingszones maken gebruik van hete lucht of IR om het bord en de nieuw afgegeven lenslijm voorzichtig tot een optimale activeringstemperatuur te brengen (bijv. 80-100 °C).

²Verlaag de viscositeit van de lijm, zodat het zich licht kan verspreiden en de oppervlakken beter nat kan maken.

²Versnelt de daaropvolgende UV-hardingsreactie aanzienlijk.

²Is nog steeds ver onder het smeltpunt van het lensmateriaal.

2.UV-hardingszone (midden van de oven):

ØNa voorverhitting gaat het PCB onder ultraviolette lampen met een hoge intensiteit.

ØHet UV-licht dringt door de heldere lens en raakt de foto-initiatoren in de lijm, waardoor een polymerisatie reactie ontstaat die de vloeibare epoxy in een vaste stof verandert.sterk plastic in een kwestie van seconden.

ØDit proces genereert zeer weinig warmte ("koude behandeling"), waardoor schade aan de lens wordt voorkomen.

3.Koelzone (eindgedeelte van de oven):

ØDe verzameling gaat vervolgens door een koelzone, waar het geleidelijk tot kamertemperatuur wordt gebracht, waardoor de soldeerslijmen van de eerste terugstroom verstevigen en de harding van het lijm wordt voltooid.

 4Belangrijkste voordelen van het gebruik van een UV-harden oven

ØVermijdt thermische beschadiging: het "koude" UV-hardingsproces zorgt ervoor dat de kunststoflens perfect gevormd en optisch helder blijft.

ØZeer snelle bevriezing: UV-bevriezing gebeurt in enkele seconden, waardoor de productie drastisch toeneemt in vergelijking met trage, luchtdrogende lijmstoffen.

ØSuperieure bindsterkte en betrouwbaarheid: UV-geharde kleefstoffen vormen zeer sterke, duurzame bindingen die bestand zijn tegen trillingen, vocht en thermische cycli,Dit is van cruciaal belang voor producten zoals auto koplampen of buitenverlichting..

ØOn-Demand Curing: De lijm blijft vloeibaar totdat het wordt blootgesteld aan UV-licht, waardoor de operator tijd heeft om de lens precies te plaatsen zonder zich zorgen te maken over de kleefinstelling voortijdig.

ØProcesintegratie: het maakt het mogelijk de gehele assemblage –soldering en lensbinding – in één geautomatiseerd inline proces af te ronden, waardoor de efficiëntie wordt gemaksimaliseerd.

Samenvatting: Waarom het nodig is

Kortom: een UV-hardingsoven is essentieel omdat deze de snelle, betrouwbare en hoogwaardige binding mogelijk maakt van temperatuurgevoelige LED-lenzen binnen een geautomatiseerde SMT-lijn,zonder dat de lenzen beschadigd raken of de eerder voltooide soldeerslijpen worden aangetastHet is de belangrijkste technologie voor de productie van betrouwbare LED-verlichtingsproducten in grote hoeveelheden.