| Merknaam: | HXT |
| Modelnummer: | FL-460ULC |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 1800 USD |
| Verpakking: | Woddendoos |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Een Automatische L-Type PCB Ontlader Machine (ook bekend als een L-Type Magazijn Ontlader of L-Type Board Collector) is een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem dat zich aan het einde van een SMT (Surface Mount Technology) productielijn bevindt. De primaire functie is het automatisch verzamelen, transporteren en opslaan van voltooide printplaten of PCBAs in magazijnen (rekken) nadat ze alle assemblage- en soldeerprocessen hebben voltooid.
De aanduiding "L-Type" verwijst naar de unieke 90-graden hoekconfiguratie van de machine. Dit ontwerp maakt het mogelijk om het magazijn laad-/ontlaadgedeelte loodrecht op de hoofdtransporteur te plaatsen, waardoor de voetafdruk van de machine aanzienlijk wordt verkleind. Hierdoor is het een ideale oplossing voor faciliteiten met beperkte vloerruimte, en past het vaak netjes in de hoek van een productielijn.
Bestuurd door een PLC (Programmable Logic Controller) automatiseert de machine het einde-van-lijn printplaatbehandelingsproces, vermindert handmatige arbeid, voorkomt schade aan printplaten en zorgt voor een soepele productiestroom.
De L-Type PCB Ontlader is een robuust stuk apparatuur, ontworpen voor continue, betrouwbare werking in een veeleisende productieomgeving.
Kernfunctie: De machine ontvangt individuele printplaten van de productielijn transporteur. Een speciaal ontworpen duwmechanisme duwt vervolgens elke printplaat voorzichtig in een magazijn (rek) voor opslag.Zodra een magazijn vol is, indiceert het systeem automatisch naar het volgende lege magazijn, wat een ononderbroken werking mogelijk maakt.
L-vormige configuratie: Het kenmerkende kenmerk is de 90-graden lay-out. De magazijn transporteur is loodrecht op de hoofdlijn transporteur geplaatst, wat de totale lengte van de SMT-lijn verkort en de machine tegen een muur of in een hoek kan worden geplaatst, waardoor ruimte wordt benut die vaak verspild wordt.
Constructie: De machine heeft doorgaans een stevig, stabiel ontwerp gemaakt van plaatmetaal en aluminium profielen. Het werkplatform is vaak gemaakt van gietmateriaal om de stabiliteit te verbeteren en trillingen tijdens bedrijf te verminderen.
Besturingssysteem: De bediening wordt beheerd door een microcomputer PLC besturingssysteem, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties. Operators interageren met de machine via een gebruiksvriendelijke interface, meestal een touchscreen of een LED membraan bedieningspaneel. Het systeem bevat vaak functies zoals automatische foutdiagnose en meerdere audiovisuele alarmen voor verbeterd operationeel bewustzijn.
Magazijnbehandeling: Het behandelt doorgaans één magazijn op de bovenste baan en één op de onderste baan, met automatische omschakeling wanneer een magazijn vol is. De magazijnen worden nauwkeurig uitgelijnd met behulp van pneumatische klemmen.
Maatwerk: Machines zijn zeer aanpasbaar, met opties voor verschillende printplaatformaten, transporteurrichtingen (links-naar-rechts of rechts-naar-links) en transporthoogtes om te voldoen aan verschillende productielijnconfiguraties.
| Item | FL-250ULC | FL-330ULC | FL-390ULC | FL-460ULC |
| Afmetingen (mm) | L1100 × B1100 × H1500 | L1300 × B1300 × H1500 | L1500 × B1500 × H1600 | L1600 × B1600 × H1650 |
| Dwars plaat maat (mm) | 80 x 80-330 x 250 | 80 x 80-450 x 330 | 80 x 80-530 x 390 | 80 x 80-530 x 460 |
| Doos Maat (mm) | 460 x 400 x 563 | 535 x 460 x 570 | 535 x 460 x 570 | 535 x 530 x 570 |
| Richting van uitbreiding | Links-rechts/rechts-links optioneel | Links-rechts/rechts-links optioneel | Links-rechts/rechts-links optioneel | Links-rechts/rechts-links optioneel |
| Zoom hoogte (mm) | ≤90 ± 0,3 mm | ≤90 ± 0,3 mm | ≤90 ± 0,3 mm | ≤90 ± 0,3 mm |
| Voeding specificaties | AC220V/50 -60 Hz | AC220V/50 -60 Hz | AC220V/50 -60 Hz | AC220V/50 -60 Hz |
| Besturings systeem | Siemens PLC + touch screen | Siemens PLC + touch screen | Siemens PLC + touch screen | Siemens PLC + touch screen |
| Standaard signaal interface | SMEMA verbinding | SMEMA verbinding | SMEMA verbinding | SMEMA verbinding |
| Apparatuur gewicht (Kg) | ≈100 Kg | ≈120 Kg | ≈150 Kg | ≈180 Kg |
| Toevoer druk (Mpa) | 0,4-0,6 Mpa | 0,4-0,6 Mpa | 0,4-0,6 Mpa | 0,4-0,6 Mpa |
| Functiecategorie | Specifieke Kenmerken | Voordeel / Beschrijving |
|---|---|---|
| Ruimtebesparend Ontwerp | 90° L-vormige Configuratie | Verkleint de totale lengte van de SMT-lijn en maakt plaatsing in hoeken mogelijk, waardoor waardevolle fabrieksruimte wordt gemaximaliseerd. |
| Besturing & Interface | PLC Besturingssysteem- | Biedt stabiele, betrouwbare en programmeerbare werking. |
| Touchscreen / LED Paneel- | Gebruiksvriendelijke interface voor eenvoudige bediening, parameterinstelling en real-time monitoring. | |
| Automatische Foutdiagnose | Toont foutcodes en alarmen, vereenvoudigt probleemoplossing en vermindert stilstand. | |
| Precisie & Bescherming | Instelbare Steekinstellingen | Maakt het mogelijk om de hefstapafstand in te stellen (bijv. 10, 20, 30, 40 mm) op basis van de dikte van de printplaat, wat zorgt voor nauwkeurig laden van magazijnen. |
| Pneumatische Magazijnklemmen | Houdt het magazijn stevig op zijn plaats voor nauwkeurige uitlijning tijdens het ontlaadproces. | |
| Ontwerp ter voorkoming van schade | Functies zoals gereguleerde duwdruk en zachte aanraakmechanismen voorkomen dat printplaten worden bekrast of gebroken tijdens de behandeling. | |
| Prestaties & Integratie | Hoge Doorvoer | Snelle werking met een typische ontlaadtijd van ~6 seconden per printplaat en een magazijnwisseltijd van ~30 seconden. |
| SMEMA Compatibiliteit | Een standaard communicatie-interface die de ontlader naadloos laat integreren en communiceren met andere apparatuur in de SMT-lijn. | |
| Flexibele Configuratie | Ondersteunt diverse printplaatformaten, transporteurrichtingen (L-R of R-L) en transporthoogtes voor aangepaste integratie. | |
| Gegevens & Monitoring | Automatische Tellersfunctie | Houdt het aantal verwerkte printplaten bij, wat bijdraagt aan productie statistieken en voorraadbeheer. |
| Torenlicht / Statusweergave | Biedt duidelijke visuele indicatie van de operationele status van de machine (bijv. draaiend, storing, magazijn vol). |
De L-Type PCB Ontlader is een cruciaal onderdeel in diverse elektronica productie scenario's, voornamelijk aan het einde van de productielijn.
| Toepassingsgebied | Specifieke Gebruiksscenario's |
|---|---|
| SMT Assemblagelijnen | De primaire toepassing is aan het einde van een SMT productielijn om voltooide printplaatassemblages (PCBAs) te verzamelen na reflow solderen, golfsolderen of andere eindprocessen-. |
| Post-proces Verzameling | Gebruikt om printplaten te ontladen na specifieke processen zoals conforme coating, THT (Through-Hole Technology) assemblage, of testen-. |
| Ruimtebeperkte Faciliteiten | Het L-vormige, compacte ontwerp maakt het de voorkeurskeuze voor fabrieken met beperkte vloerruimte of die hun productielijn lay-out willen optimaliseren. |
| Dubbele-baan Productie | Sommige modellen kunnen printplaten van dubbele-baan apparatuur tegelijkertijd verzamelen, wat de efficiëntie in productieomgevingen met een hoog volume verder verbetert. |
| Integratie met Andere Apparatuur | Het sluit naadloos aan op upstream apparatuur zoals reflow ovens, golfsoldeermachines en transporteurs, en downstream behandelingssystemen zoals draaiende transporteurs om een complete, geautomatiseerde materiaalstroom te vormen |
De L-Type PCB Ontlader is een essentieel automatiseringsinstrument voor moderne SMT-lijnen, en biedt een betrouwbare, efficiënte en ruimtebesparende oplossing voor de cruciale taak van het verzamelen en opslaan van voltooide printplaten
| Merknaam: | HXT |
| Modelnummer: | FL-460ULC |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 1800 USD |
| Verpakking: | Woddendoos |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Een Automatische L-Type PCB Ontlader Machine (ook bekend als een L-Type Magazijn Ontlader of L-Type Board Collector) is een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem dat zich aan het einde van een SMT (Surface Mount Technology) productielijn bevindt. De primaire functie is het automatisch verzamelen, transporteren en opslaan van voltooide printplaten of PCBAs in magazijnen (rekken) nadat ze alle assemblage- en soldeerprocessen hebben voltooid.
De aanduiding "L-Type" verwijst naar de unieke 90-graden hoekconfiguratie van de machine. Dit ontwerp maakt het mogelijk om het magazijn laad-/ontlaadgedeelte loodrecht op de hoofdtransporteur te plaatsen, waardoor de voetafdruk van de machine aanzienlijk wordt verkleind. Hierdoor is het een ideale oplossing voor faciliteiten met beperkte vloerruimte, en past het vaak netjes in de hoek van een productielijn.
Bestuurd door een PLC (Programmable Logic Controller) automatiseert de machine het einde-van-lijn printplaatbehandelingsproces, vermindert handmatige arbeid, voorkomt schade aan printplaten en zorgt voor een soepele productiestroom.
De L-Type PCB Ontlader is een robuust stuk apparatuur, ontworpen voor continue, betrouwbare werking in een veeleisende productieomgeving.
Kernfunctie: De machine ontvangt individuele printplaten van de productielijn transporteur. Een speciaal ontworpen duwmechanisme duwt vervolgens elke printplaat voorzichtig in een magazijn (rek) voor opslag.Zodra een magazijn vol is, indiceert het systeem automatisch naar het volgende lege magazijn, wat een ononderbroken werking mogelijk maakt.
L-vormige configuratie: Het kenmerkende kenmerk is de 90-graden lay-out. De magazijn transporteur is loodrecht op de hoofdlijn transporteur geplaatst, wat de totale lengte van de SMT-lijn verkort en de machine tegen een muur of in een hoek kan worden geplaatst, waardoor ruimte wordt benut die vaak verspild wordt.
Constructie: De machine heeft doorgaans een stevig, stabiel ontwerp gemaakt van plaatmetaal en aluminium profielen. Het werkplatform is vaak gemaakt van gietmateriaal om de stabiliteit te verbeteren en trillingen tijdens bedrijf te verminderen.
Besturingssysteem: De bediening wordt beheerd door een microcomputer PLC besturingssysteem, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties. Operators interageren met de machine via een gebruiksvriendelijke interface, meestal een touchscreen of een LED membraan bedieningspaneel. Het systeem bevat vaak functies zoals automatische foutdiagnose en meerdere audiovisuele alarmen voor verbeterd operationeel bewustzijn.
Magazijnbehandeling: Het behandelt doorgaans één magazijn op de bovenste baan en één op de onderste baan, met automatische omschakeling wanneer een magazijn vol is. De magazijnen worden nauwkeurig uitgelijnd met behulp van pneumatische klemmen.
Maatwerk: Machines zijn zeer aanpasbaar, met opties voor verschillende printplaatformaten, transporteurrichtingen (links-naar-rechts of rechts-naar-links) en transporthoogtes om te voldoen aan verschillende productielijnconfiguraties.
| Item | FL-250ULC | FL-330ULC | FL-390ULC | FL-460ULC |
| Afmetingen (mm) | L1100 × B1100 × H1500 | L1300 × B1300 × H1500 | L1500 × B1500 × H1600 | L1600 × B1600 × H1650 |
| Dwars plaat maat (mm) | 80 x 80-330 x 250 | 80 x 80-450 x 330 | 80 x 80-530 x 390 | 80 x 80-530 x 460 |
| Doos Maat (mm) | 460 x 400 x 563 | 535 x 460 x 570 | 535 x 460 x 570 | 535 x 530 x 570 |
| Richting van uitbreiding | Links-rechts/rechts-links optioneel | Links-rechts/rechts-links optioneel | Links-rechts/rechts-links optioneel | Links-rechts/rechts-links optioneel |
| Zoom hoogte (mm) | ≤90 ± 0,3 mm | ≤90 ± 0,3 mm | ≤90 ± 0,3 mm | ≤90 ± 0,3 mm |
| Voeding specificaties | AC220V/50 -60 Hz | AC220V/50 -60 Hz | AC220V/50 -60 Hz | AC220V/50 -60 Hz |
| Besturings systeem | Siemens PLC + touch screen | Siemens PLC + touch screen | Siemens PLC + touch screen | Siemens PLC + touch screen |
| Standaard signaal interface | SMEMA verbinding | SMEMA verbinding | SMEMA verbinding | SMEMA verbinding |
| Apparatuur gewicht (Kg) | ≈100 Kg | ≈120 Kg | ≈150 Kg | ≈180 Kg |
| Toevoer druk (Mpa) | 0,4-0,6 Mpa | 0,4-0,6 Mpa | 0,4-0,6 Mpa | 0,4-0,6 Mpa |
| Functiecategorie | Specifieke Kenmerken | Voordeel / Beschrijving |
|---|---|---|
| Ruimtebesparend Ontwerp | 90° L-vormige Configuratie | Verkleint de totale lengte van de SMT-lijn en maakt plaatsing in hoeken mogelijk, waardoor waardevolle fabrieksruimte wordt gemaximaliseerd. |
| Besturing & Interface | PLC Besturingssysteem- | Biedt stabiele, betrouwbare en programmeerbare werking. |
| Touchscreen / LED Paneel- | Gebruiksvriendelijke interface voor eenvoudige bediening, parameterinstelling en real-time monitoring. | |
| Automatische Foutdiagnose | Toont foutcodes en alarmen, vereenvoudigt probleemoplossing en vermindert stilstand. | |
| Precisie & Bescherming | Instelbare Steekinstellingen | Maakt het mogelijk om de hefstapafstand in te stellen (bijv. 10, 20, 30, 40 mm) op basis van de dikte van de printplaat, wat zorgt voor nauwkeurig laden van magazijnen. |
| Pneumatische Magazijnklemmen | Houdt het magazijn stevig op zijn plaats voor nauwkeurige uitlijning tijdens het ontlaadproces. | |
| Ontwerp ter voorkoming van schade | Functies zoals gereguleerde duwdruk en zachte aanraakmechanismen voorkomen dat printplaten worden bekrast of gebroken tijdens de behandeling. | |
| Prestaties & Integratie | Hoge Doorvoer | Snelle werking met een typische ontlaadtijd van ~6 seconden per printplaat en een magazijnwisseltijd van ~30 seconden. |
| SMEMA Compatibiliteit | Een standaard communicatie-interface die de ontlader naadloos laat integreren en communiceren met andere apparatuur in de SMT-lijn. | |
| Flexibele Configuratie | Ondersteunt diverse printplaatformaten, transporteurrichtingen (L-R of R-L) en transporthoogtes voor aangepaste integratie. | |
| Gegevens & Monitoring | Automatische Tellersfunctie | Houdt het aantal verwerkte printplaten bij, wat bijdraagt aan productie statistieken en voorraadbeheer. |
| Torenlicht / Statusweergave | Biedt duidelijke visuele indicatie van de operationele status van de machine (bijv. draaiend, storing, magazijn vol). |
De L-Type PCB Ontlader is een cruciaal onderdeel in diverse elektronica productie scenario's, voornamelijk aan het einde van de productielijn.
| Toepassingsgebied | Specifieke Gebruiksscenario's |
|---|---|
| SMT Assemblagelijnen | De primaire toepassing is aan het einde van een SMT productielijn om voltooide printplaatassemblages (PCBAs) te verzamelen na reflow solderen, golfsolderen of andere eindprocessen-. |
| Post-proces Verzameling | Gebruikt om printplaten te ontladen na specifieke processen zoals conforme coating, THT (Through-Hole Technology) assemblage, of testen-. |
| Ruimtebeperkte Faciliteiten | Het L-vormige, compacte ontwerp maakt het de voorkeurskeuze voor fabrieken met beperkte vloerruimte of die hun productielijn lay-out willen optimaliseren. |
| Dubbele-baan Productie | Sommige modellen kunnen printplaten van dubbele-baan apparatuur tegelijkertijd verzamelen, wat de efficiëntie in productieomgevingen met een hoog volume verder verbetert. |
| Integratie met Andere Apparatuur | Het sluit naadloos aan op upstream apparatuur zoals reflow ovens, golfsoldeermachines en transporteurs, en downstream behandelingssystemen zoals draaiende transporteurs om een complete, geautomatiseerde materiaalstroom te vormen |
De L-Type PCB Ontlader is een essentieel automatiseringsinstrument voor moderne SMT-lijnen, en biedt een betrouwbare, efficiënte en ruimtebesparende oplossing voor de cruciale taak van het verzamelen en opslaan van voltooide printplaten