| Merknaam: | HXT |
| Modelnummer: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 9800–12800 USD |
| Verpakking: | Woddendoos |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
![]()
Automatische PCB-zeefdrukker wordt veel gebruikt voor soldeermasker, PCB-legenda/markering en natte-film via-pluggen tijdens de PCB-fabricage.
De machine plaatst een kale PCB-paneel op de printtafel, lijnt deze nauwkeurig uit met het zeef en gebruikt een gecontroleerd zeefdrukker met wisser om inkt/materiaal op de PCB over te brengen.
Specificatie
| Project | Specificaties | Specificaties | |
|---|---|---|---|
| Substraat | 1 | Substraatafmeting | 0.6–4.0 mm |
| 2 | Substraatbereik | Max. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Apparatuurspecificaties | 4 | Afmetingen | L3450 × B1675 × H1764 mm |
| 5 | Gewicht | 3500 kg | |
| 6 | Maximale doorvoer | 6–8 vellen/min (afhankelijk van de procesvereisten ter plaatse) | |
| 7 | Luchtdruk | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Voeding | 380V, 3-fasen 5-draads systeem | |
| 9 | Vermogen | 6 kW | |
| Invoer mechanisme | 10 | Invoer aanpassingsbereik | 350–650 mm |
| 11 | Initiële positioneringsmethode | Automatische centrering via kogelomloopspindel mechanisme | |
| 12 | Invoer methode | Banden transporteur | |
| CCD Vision Alignment Systeem | 13 | CCD gezichtsveld | 23 × 18 mm |
| 14 | Visuele uitlijningsnauwkeurigheid | ±0.005 mm | |
| 15 | Integratie nauwkeurigheid | ±0.02 mm | |
| 16 | Lens werkafstand | 150 mm | |
| 17 | Positioneringstijd | Positionering voltooid in 0.8 sec (standaard doel) | |
| 18 | CCD resolutie | 16 μm | |
| 19 | Lichtbron | LED coaxiale lichtbron | |
| 20 | Aantal lenzen | Twee lenzen | |
| Centraal loopwiel transport mechanisme | 21 | Werktafel klemmethode | Eén paar klemmen per tafel |
| 22 | Klem aanpassingsbereik | 350–750 mm | |
| 23 | Klem aanpassingsmethode | Automatische positionering via kogelomloopspindel | |
| 24 | Stage aandrijfmechanisme | Lineaire motor | |
| 25 | Stage heen-en-weer positioneringsnauwkeurigheid | ±0.005 mm | |
| 26 | Stage enkele slag reistijd | 1.0 sec | |
| Printfaciliteit | 27 | Print aandrijfmethode | Servomotor |
| 28 | Printsnelheid | 40 m/min | |
| 29 | Printrichting | Achter-naar-voor | |
| 30 | Maximale zeefraamgrootte | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maximale printslag | 0–960 mm | |
| 32 | Wisser aandrijfmethode | FESTO pneumatische cilinder + proportioneel ventiel | |
| 33 | Zeefhefmethode | Servomotor + kogelomloopspindel | |
| 34 | Zeefhefafstand | 0–30 mm | |
| 35 | Zeefraam micro-aanpassing richting | Handmatige 2-assige fijne aanpassing | |
| 36 | Zeefraam micro-aanpassing afstand | 0–10 mm | |
| 37 | Wisser kantelhoek | 0–10° | |
| 38 | Wisser invalshoek | 0–45° | |
| 39 | Printtafel klemming | Trekbout positionering, automatische klemming | |
| 40 | Printtafel afmetingen | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Hefgeleidingsmechanisme | 4-assige synchrone lifting | |
| 42 | Zeefhefmethode | Servomotor | |
| Hefmechanisme | 43 | Paralleliteit tussen zeefraam en printtafel | ±0.02 mm |
| 44 | Zeefhefhoogte | 350 mm | |
| 45 | Zeefdaling herhaalbaarheid | ±0.02 mm | |
| 46 | Printbesturingssysteem | Industriële PC + snelle besturingskaart | |
| 47 | Parameter geheugenmodule | 3000 sets | |
| Besturingssysteem | 48 | Geautomatiseerde geheugenbesturingsitems | 1. Eén-klik positionering voor alle klemmen, transportbanden en randgeleiders |
| 49 | 2. Zeefhefhoogte | ||
| 50 | 3. Kloof tussen zeef en substraat | ||
| 51 | 4. Printslag | ||
| 52 | 5. Printsnelheid | ||
| 53 | 6. Wisserdruk | ||
| 54 | 7. Bewerking/onderdeelnummer bewerken, productiestatistieken, etc. |
Geautomatiseerde beweging en gecontroleerde printparameters helpen de consistentie tussen PCB-panelen te handhaven.
Automatische handling en printen verminderen repetitieve handmatige handelingen.
Automatische PCB-zeefdrukmachines zijn ontworpen voor continue productie en kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen.
Wanneer uitgerust met CCD/visuele registratie, kan het systeem PCB-referentiemarkeringen detecteren en positioneringsfouten automatisch compenseren. Industriële PCB-zeefdrukmachines gebruiken deze aanpak voor nauwkeurige registratie.
Gecontroleerde wisser druk, snelheid en printparameters helpen een stabielere geprinte laag te bereiken.
Afhankelijk van de configuratie kan hetzelfde apparatuursplatform worden aangepast voor soldeermasker, legenda, plug-via en andere PCB-zeefdrukprocessen.
Digitale parametercontrole maakt het gemakkelijker om vastgestelde printrecepten te herhalen.
Kan worden gecombineerd met PCB-drogers, laders, lossers, buffers en andere PCB-fabricageapparatuur.
Geautomatiseerde positionering en printen verminderen variatie veroorzaakt door handmatige bediening.
Potentiële toepassingen omvatten rigide enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse PCB-panelen, afhankelijk van de werkelijke specificaties van de machine.
De primaire toepassing als deze machine is geconfigureerd als een soldeermasker printer.
Soldeermasker bedekt/beschermt geselecteerde PCB-oppervlakken terwijl vereiste soldeervlakken bloot worden gelaten.
Gebruikt voor het printen van:
Automatische CCD-registratie zeefdrukmachines worden specifiek gebruikt voor PCB-legenda printen.
Indien uitgerust met het juiste printsysteem en inktconfiguratie, kan het worden gebruikt voor via plugging, het vullen van PCB-vias met soldeermasker of epoxy-gebaseerde materialen.
Geschikt voor integratie in:
Potentiële eindgebruikssectoren omvatten:
Contact
Voor meer gedetailleerde informatie en een goede prijs, neem contact met ons op,
Alina
Mobiel: +86 16620793861
E-mail: alina@hxt-smt.com
www.smtpcbmachines.com
| Merknaam: | HXT |
| Modelnummer: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 9800–12800 USD |
| Verpakking: | Woddendoos |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
![]()
Automatische PCB-zeefdrukker wordt veel gebruikt voor soldeermasker, PCB-legenda/markering en natte-film via-pluggen tijdens de PCB-fabricage.
De machine plaatst een kale PCB-paneel op de printtafel, lijnt deze nauwkeurig uit met het zeef en gebruikt een gecontroleerd zeefdrukker met wisser om inkt/materiaal op de PCB over te brengen.
Specificatie
| Project | Specificaties | Specificaties | |
|---|---|---|---|
| Substraat | 1 | Substraatafmeting | 0.6–4.0 mm |
| 2 | Substraatbereik | Max. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Apparatuurspecificaties | 4 | Afmetingen | L3450 × B1675 × H1764 mm |
| 5 | Gewicht | 3500 kg | |
| 6 | Maximale doorvoer | 6–8 vellen/min (afhankelijk van de procesvereisten ter plaatse) | |
| 7 | Luchtdruk | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Voeding | 380V, 3-fasen 5-draads systeem | |
| 9 | Vermogen | 6 kW | |
| Invoer mechanisme | 10 | Invoer aanpassingsbereik | 350–650 mm |
| 11 | Initiële positioneringsmethode | Automatische centrering via kogelomloopspindel mechanisme | |
| 12 | Invoer methode | Banden transporteur | |
| CCD Vision Alignment Systeem | 13 | CCD gezichtsveld | 23 × 18 mm |
| 14 | Visuele uitlijningsnauwkeurigheid | ±0.005 mm | |
| 15 | Integratie nauwkeurigheid | ±0.02 mm | |
| 16 | Lens werkafstand | 150 mm | |
| 17 | Positioneringstijd | Positionering voltooid in 0.8 sec (standaard doel) | |
| 18 | CCD resolutie | 16 μm | |
| 19 | Lichtbron | LED coaxiale lichtbron | |
| 20 | Aantal lenzen | Twee lenzen | |
| Centraal loopwiel transport mechanisme | 21 | Werktafel klemmethode | Eén paar klemmen per tafel |
| 22 | Klem aanpassingsbereik | 350–750 mm | |
| 23 | Klem aanpassingsmethode | Automatische positionering via kogelomloopspindel | |
| 24 | Stage aandrijfmechanisme | Lineaire motor | |
| 25 | Stage heen-en-weer positioneringsnauwkeurigheid | ±0.005 mm | |
| 26 | Stage enkele slag reistijd | 1.0 sec | |
| Printfaciliteit | 27 | Print aandrijfmethode | Servomotor |
| 28 | Printsnelheid | 40 m/min | |
| 29 | Printrichting | Achter-naar-voor | |
| 30 | Maximale zeefraamgrootte | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maximale printslag | 0–960 mm | |
| 32 | Wisser aandrijfmethode | FESTO pneumatische cilinder + proportioneel ventiel | |
| 33 | Zeefhefmethode | Servomotor + kogelomloopspindel | |
| 34 | Zeefhefafstand | 0–30 mm | |
| 35 | Zeefraam micro-aanpassing richting | Handmatige 2-assige fijne aanpassing | |
| 36 | Zeefraam micro-aanpassing afstand | 0–10 mm | |
| 37 | Wisser kantelhoek | 0–10° | |
| 38 | Wisser invalshoek | 0–45° | |
| 39 | Printtafel klemming | Trekbout positionering, automatische klemming | |
| 40 | Printtafel afmetingen | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Hefgeleidingsmechanisme | 4-assige synchrone lifting | |
| 42 | Zeefhefmethode | Servomotor | |
| Hefmechanisme | 43 | Paralleliteit tussen zeefraam en printtafel | ±0.02 mm |
| 44 | Zeefhefhoogte | 350 mm | |
| 45 | Zeefdaling herhaalbaarheid | ±0.02 mm | |
| 46 | Printbesturingssysteem | Industriële PC + snelle besturingskaart | |
| 47 | Parameter geheugenmodule | 3000 sets | |
| Besturingssysteem | 48 | Geautomatiseerde geheugenbesturingsitems | 1. Eén-klik positionering voor alle klemmen, transportbanden en randgeleiders |
| 49 | 2. Zeefhefhoogte | ||
| 50 | 3. Kloof tussen zeef en substraat | ||
| 51 | 4. Printslag | ||
| 52 | 5. Printsnelheid | ||
| 53 | 6. Wisserdruk | ||
| 54 | 7. Bewerking/onderdeelnummer bewerken, productiestatistieken, etc. |
Geautomatiseerde beweging en gecontroleerde printparameters helpen de consistentie tussen PCB-panelen te handhaven.
Automatische handling en printen verminderen repetitieve handmatige handelingen.
Automatische PCB-zeefdrukmachines zijn ontworpen voor continue productie en kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen.
Wanneer uitgerust met CCD/visuele registratie, kan het systeem PCB-referentiemarkeringen detecteren en positioneringsfouten automatisch compenseren. Industriële PCB-zeefdrukmachines gebruiken deze aanpak voor nauwkeurige registratie.
Gecontroleerde wisser druk, snelheid en printparameters helpen een stabielere geprinte laag te bereiken.
Afhankelijk van de configuratie kan hetzelfde apparatuursplatform worden aangepast voor soldeermasker, legenda, plug-via en andere PCB-zeefdrukprocessen.
Digitale parametercontrole maakt het gemakkelijker om vastgestelde printrecepten te herhalen.
Kan worden gecombineerd met PCB-drogers, laders, lossers, buffers en andere PCB-fabricageapparatuur.
Geautomatiseerde positionering en printen verminderen variatie veroorzaakt door handmatige bediening.
Potentiële toepassingen omvatten rigide enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse PCB-panelen, afhankelijk van de werkelijke specificaties van de machine.
De primaire toepassing als deze machine is geconfigureerd als een soldeermasker printer.
Soldeermasker bedekt/beschermt geselecteerde PCB-oppervlakken terwijl vereiste soldeervlakken bloot worden gelaten.
Gebruikt voor het printen van:
Automatische CCD-registratie zeefdrukmachines worden specifiek gebruikt voor PCB-legenda printen.
Indien uitgerust met het juiste printsysteem en inktconfiguratie, kan het worden gebruikt voor via plugging, het vullen van PCB-vias met soldeermasker of epoxy-gebaseerde materialen.
Geschikt voor integratie in:
Potentiële eindgebruikssectoren omvatten:
Contact
Voor meer gedetailleerde informatie en een goede prijs, neem contact met ons op,
Alina
Mobiel: +86 16620793861
E-mail: alina@hxt-smt.com
www.smtpcbmachines.com