| Merknaam: | HXT |
| Modelnummer: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 9800–12800 USD |
| Verpakking: | Woddendoos |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
![]()
Automatische PCB-zeefdrukker wordt veel gebruikt voor soldeermasker, PCB-legenda/markering en natte-film-via-plugging tijdens de PCB-fabricage.
De machine plaatst een blank PCB-paneel op de printtafel, lijnt het nauwkeurig uit met het zeef, en gebruikt een gecontroleerd rakelsysteem om inkt/materiaal op de PCB over te brengen.
| Project | Specificaties | Specificaties | |
|---|---|---|---|
| Substraat | 1 | Substraatafmeting | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Substraatbereik | Max. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Apparatuurspecificaties | 4 | Afmetingen | L3450 × B1675 × H1764 mm |
| 5 | Gewicht | 3500 kg | |
| 6 | Maximale doorvoer | 6–8 vellen/min (afhankelijk van de procesvereisten ter plaatse) | |
| 7 | Luchtdruk | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Voeding | 380V, 3-fasen 5-draads systeem | |
| 9 | Vermogen | 6 kW | |
| Invoer mechanisme | 10 | Invoer aanpassingsbereik | 350–650 mm |
| 11 | Initiële positioneringsmethode | Automatische centrering via kogelomloopspindel mechanisme | |
| 12 | Invoer methode | Bandtransporteur | |
| CCD Vision Alignment Systeem | 13 | CCD-gezichtsveld | 23 × 18 mm |
| 14 | Visuele uitlijningsnauwkeurigheid | ±0,005 mm | |
| 15 | Integratienauwkeurigheid | ±0,02 mm | |
| 16 | Lens werkafstand | 150 mm | |
| 17 | Positioneringstijd | Positionering voltooid in 0,8 sec (standaard doel) | |
| 18 | CCD-resolutie | 16 µm | |
| 19 | Lichtbron | LED coaxiale lichtbron | |
| 20 | Aantal lenzen | Twee lenzen | |
| Centraal loop-spoor transportmechanisme | 21 | Werktafel klemmethode | Eén paar klemmen per tafel |
| 22 | Klem aanpassingsbereik | 350–750 mm | |
| 23 | Klem aanpassingsmethode | Automatische positionering via kogelomloopspindel | |
| 24 | Stage aandrijfmechanisme | Lineaire motor | |
| 25 | Stage heen-en-weer bewegingsnauwkeurigheid | ±0,005 mm | |
| 26 | Stage enkele slag reistijd | 1,0 sec | |
| Printfaciliteit | 27 | Print aandrijfmethode | Servomotor |
| 28 | Printsnelheid | 40 m/min | |
| 29 | Printrichting | Achter naar voren | |
| 30 | Maximale zeefraamgrootte | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maximale printslag | 0–960 mm | |
| 32 | Rakel aandrijfmethode | FESTO pneumatische cilinder + proportionele klep | |
| 33 | Zeefhefmethode | Servomotor + kogelomloopspindel | |
| 34 | Zeefhefafstand | 0–30 mm | |
| 35 | Zeefraam micro-aanpassing richting | Handmatige 2-assige fijne afstelling | |
| 36 | Zeefraam micro-aanpassing afstand | 0–10 mm | |
| 37 | Rakel kantelhoek | 0–10° | |
| 38 | Rakel aanvalshoek | 0–45° | |
| 39 | Printtafel klemming | Trekstang positionering, automatische klemming | |
| 40 | Printtafel afmetingen | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Hefgeleidingsmechanisme | 4-assige synchrone lifting | |
| 42 | Zeefhefmethode | Servomotor | |
| Hefmechanisme | 43 | Parallelisme tussen zeefraam en printtafel | ±0,02 mm |
| 44 | Zeefhefhoogte | 350 mm | |
| 45 | Herhaalbaarheid van zeefdaling | ±0,02 mm | |
| 46 | Printbesturingssysteem | Industriële PC + high-speed control card | |
| 47 | Parameter geheugenmodule | 3000 sets | |
| Besturingssysteem | 48 | Geautomatiseerde geheugenbesturingsitems | 1. Eén-knops positionering voor alle klemmen, transportbanden en randgeleiders |
| 49 | 2. Zeefhefhoogte | ||
| 50 | 3. Kloof tussen zeef en substraat | ||
| 51 | 4. Printslag | ||
| 52 | 5. Printsnelheid | ||
| 53 | 6. Rakeldruk | ||
| 54 | 7. Bewerking/onderdeelnummer bewerken, productiestatistieken, etc. |
Geautomatiseerde beweging en gecontroleerde printparameters helpen de consistentie tussen PCB-panelen te handhaven.
Automatische handling en printen verminderen repetitieve handmatige handelingen.
Automatische PCB-zeefdrukmachines zijn ontworpen voor continue productie en kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen.
Wanneer uitgerust met CCD/visuele registratie, kan het systeem PCB-referentiemarkeringen detecteren en positioneringsfouten automatisch compenseren. Industriële PCB-zeefdrukmachines gebruiken deze aanpak voor nauwkeurige registratie.
Gecontroleerde rakeldruk, snelheid en printparameters helpen een stabielere geprinte laag te bereiken.
Afhankelijk van de configuratie kan hetzelfde apparatuursplatform worden aangepast voor soldeermasker, legenda, plug-via en andere PCB-zeefdrukprocessen.
Digitale parametercontrole maakt het gemakkelijker om vastgestelde printrecepten te herhalen.
Kan worden gecombineerd met PCB-drogers, laders, lossers, buffers en andere PCB-fabricageapparatuur.
Geautomatiseerde positionering en printen verminderen variaties veroorzaakt door handmatige bediening.
Potentiële toepassingen omvatten rigide enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse PCB-panelen, afhankelijk van de werkelijke specificaties van de machine.
De primaire toepassing als deze machine is geconfigureerd als een soldeermaskerprinter.
Soldeermasker bedekt/beschermt geselecteerde PCB-oppervlakken terwijl vereiste soldeergebieden worden blootgesteld.
Gebruikt voor het printen van:
Automatische CCD-registratie zeefdrukmachines worden specifiek gebruikt voor PCB-legenda printen.
Indien uitgerust met het juiste printsysteem en inktconfiguratie, kan het worden gebruikt voor via plugging, het vullen van PCB-vias met soldeermasker of epoxy-gebaseerde materialen.
Geschikt voor integratie in:
Potentiële eindgebruikssectoren omvatten:
| Merknaam: | HXT |
| Modelnummer: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 9800–12800 USD |
| Verpakking: | Woddendoos |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
![]()
Automatische PCB-zeefdrukker wordt veel gebruikt voor soldeermasker, PCB-legenda/markering en natte-film-via-plugging tijdens de PCB-fabricage.
De machine plaatst een blank PCB-paneel op de printtafel, lijnt het nauwkeurig uit met het zeef, en gebruikt een gecontroleerd rakelsysteem om inkt/materiaal op de PCB over te brengen.
| Project | Specificaties | Specificaties | |
|---|---|---|---|
| Substraat | 1 | Substraatafmeting | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Substraatbereik | Max. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Apparatuurspecificaties | 4 | Afmetingen | L3450 × B1675 × H1764 mm |
| 5 | Gewicht | 3500 kg | |
| 6 | Maximale doorvoer | 6–8 vellen/min (afhankelijk van de procesvereisten ter plaatse) | |
| 7 | Luchtdruk | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Voeding | 380V, 3-fasen 5-draads systeem | |
| 9 | Vermogen | 6 kW | |
| Invoer mechanisme | 10 | Invoer aanpassingsbereik | 350–650 mm |
| 11 | Initiële positioneringsmethode | Automatische centrering via kogelomloopspindel mechanisme | |
| 12 | Invoer methode | Bandtransporteur | |
| CCD Vision Alignment Systeem | 13 | CCD-gezichtsveld | 23 × 18 mm |
| 14 | Visuele uitlijningsnauwkeurigheid | ±0,005 mm | |
| 15 | Integratienauwkeurigheid | ±0,02 mm | |
| 16 | Lens werkafstand | 150 mm | |
| 17 | Positioneringstijd | Positionering voltooid in 0,8 sec (standaard doel) | |
| 18 | CCD-resolutie | 16 µm | |
| 19 | Lichtbron | LED coaxiale lichtbron | |
| 20 | Aantal lenzen | Twee lenzen | |
| Centraal loop-spoor transportmechanisme | 21 | Werktafel klemmethode | Eén paar klemmen per tafel |
| 22 | Klem aanpassingsbereik | 350–750 mm | |
| 23 | Klem aanpassingsmethode | Automatische positionering via kogelomloopspindel | |
| 24 | Stage aandrijfmechanisme | Lineaire motor | |
| 25 | Stage heen-en-weer bewegingsnauwkeurigheid | ±0,005 mm | |
| 26 | Stage enkele slag reistijd | 1,0 sec | |
| Printfaciliteit | 27 | Print aandrijfmethode | Servomotor |
| 28 | Printsnelheid | 40 m/min | |
| 29 | Printrichting | Achter naar voren | |
| 30 | Maximale zeefraamgrootte | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maximale printslag | 0–960 mm | |
| 32 | Rakel aandrijfmethode | FESTO pneumatische cilinder + proportionele klep | |
| 33 | Zeefhefmethode | Servomotor + kogelomloopspindel | |
| 34 | Zeefhefafstand | 0–30 mm | |
| 35 | Zeefraam micro-aanpassing richting | Handmatige 2-assige fijne afstelling | |
| 36 | Zeefraam micro-aanpassing afstand | 0–10 mm | |
| 37 | Rakel kantelhoek | 0–10° | |
| 38 | Rakel aanvalshoek | 0–45° | |
| 39 | Printtafel klemming | Trekstang positionering, automatische klemming | |
| 40 | Printtafel afmetingen | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Hefgeleidingsmechanisme | 4-assige synchrone lifting | |
| 42 | Zeefhefmethode | Servomotor | |
| Hefmechanisme | 43 | Parallelisme tussen zeefraam en printtafel | ±0,02 mm |
| 44 | Zeefhefhoogte | 350 mm | |
| 45 | Herhaalbaarheid van zeefdaling | ±0,02 mm | |
| 46 | Printbesturingssysteem | Industriële PC + high-speed control card | |
| 47 | Parameter geheugenmodule | 3000 sets | |
| Besturingssysteem | 48 | Geautomatiseerde geheugenbesturingsitems | 1. Eén-knops positionering voor alle klemmen, transportbanden en randgeleiders |
| 49 | 2. Zeefhefhoogte | ||
| 50 | 3. Kloof tussen zeef en substraat | ||
| 51 | 4. Printslag | ||
| 52 | 5. Printsnelheid | ||
| 53 | 6. Rakeldruk | ||
| 54 | 7. Bewerking/onderdeelnummer bewerken, productiestatistieken, etc. |
Geautomatiseerde beweging en gecontroleerde printparameters helpen de consistentie tussen PCB-panelen te handhaven.
Automatische handling en printen verminderen repetitieve handmatige handelingen.
Automatische PCB-zeefdrukmachines zijn ontworpen voor continue productie en kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen.
Wanneer uitgerust met CCD/visuele registratie, kan het systeem PCB-referentiemarkeringen detecteren en positioneringsfouten automatisch compenseren. Industriële PCB-zeefdrukmachines gebruiken deze aanpak voor nauwkeurige registratie.
Gecontroleerde rakeldruk, snelheid en printparameters helpen een stabielere geprinte laag te bereiken.
Afhankelijk van de configuratie kan hetzelfde apparatuursplatform worden aangepast voor soldeermasker, legenda, plug-via en andere PCB-zeefdrukprocessen.
Digitale parametercontrole maakt het gemakkelijker om vastgestelde printrecepten te herhalen.
Kan worden gecombineerd met PCB-drogers, laders, lossers, buffers en andere PCB-fabricageapparatuur.
Geautomatiseerde positionering en printen verminderen variaties veroorzaakt door handmatige bediening.
Potentiële toepassingen omvatten rigide enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse PCB-panelen, afhankelijk van de werkelijke specificaties van de machine.
De primaire toepassing als deze machine is geconfigureerd als een soldeermaskerprinter.
Soldeermasker bedekt/beschermt geselecteerde PCB-oppervlakken terwijl vereiste soldeergebieden worden blootgesteld.
Gebruikt voor het printen van:
Automatische CCD-registratie zeefdrukmachines worden specifiek gebruikt voor PCB-legenda printen.
Indien uitgerust met het juiste printsysteem en inktconfiguratie, kan het worden gebruikt voor via plugging, het vullen van PCB-vias met soldeermasker of epoxy-gebaseerde materialen.
Geschikt voor integratie in:
Potentiële eindgebruikssectoren omvatten: